2012年2月アーカイブ

ＣＲＭ２５０のチャンバーはＡＲとＲＲ（３型）で若干の仕様変更があります。チャンバー諸元は同じですが、口元フランジの穴位置と下側マウントステーの穴位置が違いますので、ＡＲとＲＲは互換性ありません。

我社にとって、この１０年間で最も売れたチャンバー、サイレンサーがＣＲＭ２５０です。数えてはいませんが２００台くらいです。殆どのお客さんは、チャンバーとサイレンサーのセットで注文されますが、勿論どちらか一方でもノーマルに取り付くようになっています。

およそ半数はクローム鍍金を指定されますが、これは外注費として１５０００円別途かかりますので、総額３９０００円という少し高価なものになります。私的にはチャンバーは未塗装で焼け色を楽しむものだと思っていますので、邪道と思っていますが、乗りっぱなしでも錆びがでないクローム鍍金の手間要らずで外観がかわらないことは魅力かもしれません。

ＣＲＭの実車が近くにありませんので、装着画像は撮れませんが、鍍金工場から引き取って梱包する僅かの時間で完成品画像を取ってみました。

理想は、ラインナップ品は在庫をストックしておいて注文されると直ぐ発送、という形を取るべきですが、何を頼まれるか分らない上に１品あたり１５時間程度製作にかかるため、オーダーが溜まってしまいます。通常１ヶ月以上、お待ちいただいているのに在庫品のために時間を割いている余裕がないということです。お待ちいただいているお客様には、申し訳ありません。

チタンパイプに砂を詰めて手曲げします。

これはφ３５ですが１８０°曲げは相当な経験が必要でしょう。

バーナーで炙りながら金属の固さを腕に感じながら柔らかくなったところで曲げていきますが、失敗するとパイプが潰れてしまったり、内Ｒにシワがよったりします。

曲げ可能な最小Ｒというものがありますが、これは内Ｒで４５Ｒです。太いサイズほど曲げＲは大きくなっていきます。

ベンダーマシンはありませんので、手曲げ技術だけが頼りの作業です。

ＹＺ２５０Ｆのノーマルエキパイを切ったものと比較ですが、遜色ないカーブを描いています。

オフロード用のエキパイはこれができないと形になりませんので必須テクニックでしょう。

フランジの部分ですが、ＹＺは口元が２ｍｍ拡大しています。フランジで押さえるためのツバ出し加工もしてあります。

フランジはＡ２０１７削り出しです。量産ではチタンやスチールのプレートをプレス打ち抜きやレーザーカットするのが普通ですが、スタッドボルトの締め付けで撓んでしまいますので、Ａ２０１７の厚さ１０ｍｍのほうが、撓まず放熱性も良いので採用しています。

後半のパイプはφ４１．３ですが材料代が２ｍで１６０００円と高価なもので、２万円のエキパイを１本だけ製作すると完全に赤字です。２本作って材料代が払える程度ですから厳しい商売です。

こんな感じで購入した材料代を回収するために日々、仕事に励んでおります。

何故これを作るかといいますと、ノーマルエキパイに亀裂が入ったり、潰れたりして、修理を頼まれることがあります。修理可能な程度には限りがあります。その場合は新品購入をお勧めするのですが純正品でも相当高価なもので、なるべく出費を抑えたい要望に応えようとしているわけです。

耳の痛い話ですが、８０年代のモトクロス全盛期に存在したレース場のうち９割以上が無くなっている現実をご存知でしょうか。

関東では新潟の川西モトクロスコース以外、全てのコースが閉鎖されてしまいました。現在はその後つくられたコースで運営されていますが、コースが閉鎖される理由は幾つかあると思います。その一つに騒音問題というものがあって、コースの近隣住民から苦情を受けて対策を迫られるということがあるようです。

２輪メーカーは、国内においてはＭＦＪ公認車両を製造することが、目的でありますから

ＭＦＪ公認レースが開催されて、それに適合した車両が販売されれば目的は達成なのです。近隣から苦情を受けるような場所でレースすることについては対応できないということが現状でしょう。実際、全日本開催コースで苦情がでた話を聞かないですし、市街地であったとしても川口や伊勢崎のオートレース場ではモトクロスの比較にならない爆音でレース開催できていますし、その場所で暮らす人たちの認識の違いもあるでしょう。そんな折、関西方面のコースでも騒音問題で一部車種が走行を断られるという対応をされているようなのです。あちらのコースで走られているお客さんから依頼がありまして、２０１１モデルＹＺ２５０Ｆのマフラーを消音加工してみました。お客さんの話では２０１２ＣＲＦ２５０レベルだと問題ないそうで、カワサキかヤマハが問題の対照となっているということです。

送られてきたマフラーはＹＺ２５０ＦのＵＳ仕様のサイレンサーとエキパイで、国内のノーマルより当然、うるさいとおもわれます。比較検討のため、ノーマルは手をつけずにＵＳの方を加工することになりました。

よく暫定的にマフラーの出口にバッフルを装着することがありますが、チューンアップされたエンジン性能を損ねることと、バッフル長が短く、出口付近にあるため風切り音が出てしまい、耳障りな音に変わったりして満足な効果は得られないでしょう。

目的は暫定的な処置ではなく、ＣＲＦ２５０並みの消音性能を目指すということで、取り外せる仕様にはなっておりません。

リヤパイプの内径を縮小しつつ、長さも延長しています。排気の吸い込みが有利になるように吸い込み口をテーパー状にしてあります。パンチングの太さはパワーに影響しますので細くしません。

マフラーの容積がＣＲＦより小さいので同等にはならないですが、ノーマルに比べると違いが歴然となるでしょう。

グラスウールが消音する上で重要なアイテムになります。

ＵＳ仕様に組み込まれていたのは旧型のノーマルグラス＆ステンウールでしたので、ホンダ純正に取り換えました。ヤマハさんに申し訳ないですが、こちらの方が消音性能が上なので、純正部品代７６００円投資する必要がありました。

ＣＲＦサイズは画像の通り量が多いのでＹＺ用には２割ほどグラスウールを間引かないと入りません。

エキパイもノーマルにサブチャンバーを仕込みました。騒音は１ｄＢほど軽減されますが耳で聞いた程度ではあまりわかりません。

車検で数値ギリギリだったとすると１ｄＢ余裕ができるといった具合です。

パワーアップは殆ど変わらないでしょう。むしろ大人しい特性に変わります。直管に横穴が開いてサブチャンバーに入ることになるので排気の勢いが下がり、パワーがマイルドで騒音も少し減るということになります。

マフラーは排気することだけでなく、燃焼室と吸気系が連動していて、排気された分だけ空気が吸入されて適正な燃料がミックスされることで充填効率が上がってパワーアップに繋がるということです。マフラーに蓋をして騒音を下げるという手法は吸入の妨げになってパワーダウンすることになります。

パワーダウンは承知で、そのコースで走り続けるか、問題ない場所まで移動して走るか、いずれにしても最盛期のモトクロスから比較して、やりにくい時代になってきたと思います。