近年流行りの３Ｄプリンターで金属粉末を積層するとか、金型作ってハイドロフォーミングで成形するなど、高額な設備投資をした工場でないと難しいと思われる形状ですが
どの生産設備も持ち合わせていない弊社がアナログでハンドワーク満載の加工例を紹介します。
某メーカーのモトクロッサー
ウォーターポンプの出口パイプです。
４５度カットしたパイプをロウ付けして９０°に曲がったパイプになっていますが
冷却水の流量に損失が多く、冷却性能に影響するらしく、損失の少ないエルボーに変更したいという依頼です。
右の２個はバルジ加工風に作ってみたパイプです。
丸棒に穴を空けて、外周をバルジ形状に切削したパイプを曲げたものです。
極小Ｒで潰れないように曲げるのがコツです。
フランジ部分はエンジン側にＯリングをセットする段付き加工が必要のため
無垢材からフライス加工しました。
これは２個取りしている場面です。
削り出したフランジにエルボー差して溶接すれば完成です。
カネは掛かっていませんが手間が掛かりますね。
エキパイの下に冷却水ホースが通っているため
出口を９０°に曲げる必要があるのですが
水の抵抗を抑えるため
ワークスマシンはＲ曲げになっているらしいです。
オーバーヒートするのでラジエターキャップ開弁圧１．３に変えてあります。
開弁圧１．５にすると冷却水漏れの原因になるということなので注意してください。
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